(1) 检查机房内外及机组周围的安全运行情况。

 

　　①及时移走妨碍机组正常运行的障碍物。②进水池内严禁游泳, 池内的漂浮物、吸水管口的杂物应及时清除。③检查安装在露天或潮湿处机组的防晒、防雨及防潮情况,定期测量绝缘电阻,发现电机受潮应及时烘干。

 

　　(2) 检查正常运行的条件。①各处螺栓连接是否紧固, 联轴器螺栓是否可靠。②各轴承润滑油是否充足、干净, 油质是否符合要求。③填料是否填好, 填料压盖是否合适。④用手转动机组,检查运转是否灵活,叶轮在转动时是否有摩擦或异响等不正常现象。

 

　　(3) 检查电路。①用电压表测量各绕组对机壳和各相绕组之间的绝缘电阻,其值不应小于5 MΩ。如果绝缘电阻低于0. 5 MΩ ,说明电机绕组已受潮,必须进行烘干处理。②启动设备及其他有关电器装置是否良好,熔丝是否完好并符合要求,防护设施等是否安全可靠。③特别注意电动机铭牌规定的接线方式是星形( Y) 接法,还是三角形( △) 接法,不能接错。合上熔断器和铁壳开关, 检查电源电压是否正常。国家规定电动机的电源电压允许在其额定电压±5 %的范围内变化,电动机的功率允许维持额定输出值,电动机的电源电压升高不允许超过额定电压的10 % ,三相电压间的差值不应大于5 %。

 

　　(4) 充水试启动。观察电机能否启动,旋向是否正确,运转是否正常,有无异常噪声或振动。若电机不能启动, 要从电路和机械方面仔细检查; 旋向相反时, 将电源与电动机间的3 根导线中的任意2 根换接即可;若机组有异常现象应立即断电检查并排除故障。

 

 

　　(1) 启动时应注意, 离心式水泵必须闭闸启动, 待机组运转正常,方可开启闸阀,开启闸阀的时间要尽可能短,一般为3 min～5 min ,否则,泵内发热将引起水泵的零部件损坏。轴流泵和混流泵宜开闸启动。

 

　　(2) 注意机组声响和振动。如果机组振动过大或有噪声, 说明机组有了故障。振动和噪声往往是机组故障的先兆,应停机检查排除隐患。

 

　　(3) 经常测量轴承的温度, 发现温度过高时, 必须停机检查原因。加油过多或过少,油质过稠、过稀或变质,以及油中混有杂物等,都会造成轴承发热。加油量与换油周期,应按产品出厂说明书的规定执行。

 

　　(4) 注意仪表指针的变化。当运行情况正常时,仪表指针总是稳定在一个位置上; 如果机组运行中出现了异常情况,仪表指针就会剧烈地变化和跳动,这时应立即停机检查。

 

　　(5) 注意水泵填料涵是否正常,填料不可压得太紧或太松,运转时须有水滴不间断地滴出方为合适。注意观察进水管接头是否严密,水泵进水口处是否漏气。

 

　　(6) 观察进水池的水位变化,当进水池的水位降到限定的最低水位线时,应予停机,以免损坏水泵。要经常清除池内的杂草、杂物。

 

　　(7) 离心式水泵停机时应先关闭闸阀,然后再切断电源停机,严禁开闸停机。

 

　　3. 停用期的保养

 

　　(1) 将水泵和水管内的剩水全部放尽。

 

　　(2) 如拆卸方便, 可拆下水泵与管道, 清除铁锈后涂上红丹和沥青,放置于干燥处保管。

 

　　(3) 检查轴承的磨损情况, 更换磨损严重的轴承,能继续使用的轴承,用汽油洗净后,涂黄油装复。

 

　　(4) 检查水泵叶轮上是否有裂痕或气蚀孔,泵轴有无弯曲或磨损,并根据情况进行修复或更换。

 

　　(5) 检查叶轮与减漏环之间的间隙,若间隙超过允许值时,应更换或修理减漏环。

 

　　(6) 若机组用皮带传动,应取下皮带,挂在通风、干燥的室内保管,不可与油类物质接触,以防腐蚀。

 

　　(7) 检查电机及配电设施、导线等是否完好, 若有损坏应更换或修复。清除填料上的腐蚀物,整修填料涵或更换填料。

 

　　(8) 若水泵与管道不能拆下保管,应用盖板将出口封好,以防杂物进入管内。若是拆下保管,应将拆下的螺钉、螺母涂上废机油或浸泡在废柴油内保存。